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粉碎格柵使用說明和維修

更新時(shí)間:2020-06-03      點(diǎn)擊次數(shù):2220

粉碎格柵使用說明和維修

一:結(jié)構(gòu)和材料

1) 粉碎型格柵應(yīng)適用于污水處理的場合,其設(shè)計(jì)和制造符合設(shè)計(jì)要求。

2) 轉(zhuǎn)鼓形格柵與粉碎機(jī)由同一臺(tái)齒輪(或擺線針輪)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在旋轉(zhuǎn)時(shí),能有效地
將截留住的所有固體物誘導(dǎo)入雙齒內(nèi)粉碎,被粉碎的柵渣隨過水流出,使轉(zhuǎn)鼓的柵隙始終
保持通暢,并不得產(chǎn)生任何短流。

3) 鼓柵本體可由環(huán)形鋼圈作上下疊合靠柵距間的轉(zhuǎn)動(dòng)刮刀清集污物或采用旋轉(zhuǎn)式垂直柵條
形成圓筒進(jìn)行集污的形式。柵條的間距為12mm,并需有可靠的定位支承。

4) 轉(zhuǎn)鼓的軸向和徑向載荷由軸承承載,軸承處采用機(jī)械密封保護(hù),機(jī)械密封工作壽命大于
20000小時(shí)。

5) 轉(zhuǎn)鼓格柵的材料采用不銹鋼304或更好。

6) 每臺(tái)粉碎機(jī)包括:框架、機(jī)架底座、外殼、軸、驅(qū)動(dòng)裝置、格柵、切割刀片、墊片、軸
承和密封圈。

  1. 粉碎機(jī)能連續(xù)運(yùn)行,采用立式雙軸設(shè)計(jì),由碳鋼制成,并帶有澆鑄的變流部件,用以引
    導(dǎo)雜物進(jìn)入切割室并保護(hù)軸襯,以切割和撕裂進(jìn)入旋轉(zhuǎn)刀的濕或干物質(zhì),成≤8mm的碎
    。
  2. 切割刀由二組多齒的刀片構(gòu)成,由合金工具鋼制造,表面硬度不小于HRc45-50,分別安
    裝在兩個(gè)平行的軸上,作相對旋轉(zhuǎn),軸的轉(zhuǎn)速由制造廠確定,刀片和墊片作交替重疊,間隔
    安裝,實(shí)現(xiàn)螺旋形的切割。
  3. 切割刀片和墊片的軸孔呈六角形,與軸的間隙≤0.38mm,確保切割刀片有效旋轉(zhuǎn),減少
    間隙的滑移磨損,并增加墊片的壓緊。
  4. 切割刀片和墊片由工具鋼制成,。
  5. 切割機(jī)的切割壓力連續(xù)工作時(shí)為2680N/kW,瞬間大值為8530N/kW。
  6. 切割機(jī)軸的兩端的軸承能承受軸向和徑向壓力,軸承由可更換的曲軸裝置和機(jī)械密封組成
    的軸承套保護(hù)。
  7. 機(jī)械密封采用碳化或同等材料,適應(yīng)于620kPa的連續(xù)工作負(fù)荷。
  8. 軸承安裝于可更換的軸承套中,以支撐排列軸承和墊片,同時(shí)也保護(hù)軸和底座。
  9. 密封能夠承載任何工況下切割機(jī)的壓力要求。獨(dú)立的密封設(shè)計(jì)應(yīng)能夠提供對軸的軸向保護(hù)
    和對軸承在軸偏差時(shí)的保護(hù)。
  10. O型密封環(huán)由NBR橡膠制成。
  11. 粉碎機(jī)頂蓋應(yīng)由ASTMA538-84的柔性鋼制成,底蓋由ASTMA36熱卷鋼板制成。
  12. 框架的設(shè)計(jì)滿足渠道內(nèi)安裝。
  13. 呈六角星形的主動(dòng)軸和被動(dòng)軸由AISI4140熱處理鋼制成,拉伸應(yīng)力等級(jí)不小于1000MPao
    軸徑不小50mm。
  14. 如需要的話,提供高位輔助格柵,并作為產(chǎn)品的組成部分,輔助格柵的寬度應(yīng)與渠道等
    寬,作為事故時(shí)的溢流措施,或放下后作為檢修轉(zhuǎn)鼓形格柵與雙軸對滾式粉碎機(jī)的截污措施。
    高位輔助格柵由不銹鋼304制成,間距10mmo

0.采用可淹沒式電機(jī),暴露在空氣中電機(jī)可正常使用,在淹沒在水下時(shí)也可正常使用。立
式電動(dòng)機(jī)符合TEFC標(biāo)準(zhǔn),380 v, 3p, 50Hz,電動(dòng)機(jī)服務(wù)系數(shù)1.15。

P-電機(jī)與減速器直聯(lián),減速器油浴潤滑,適用于劇烈振動(dòng)環(huán)境,服務(wù)系數(shù)2,齒面硬度
HRC58-62,額定扭矩應(yīng)大于等于150Nm,瞬時(shí)值:500Nm。

:電氣控制

1) 概要

  1. 控制器選用先進(jìn)產(chǎn)品。
  2. 控制器裝有“手動(dòng)/自動(dòng)/重新設(shè)置”三種選擇開關(guān),在“關(guān)閉/重新設(shè)置”模式粉碎機(jī)停
    止運(yùn)轉(zhuǎn)。在“開啟”模式粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。在“自動(dòng)”模式粉碎機(jī)開/關(guān)能夠由遠(yuǎn)處的控制器自
    動(dòng)控制開或停。
  3. 當(dāng)堵塞情況發(fā)生時(shí),處于手動(dòng)/自動(dòng)兩種模式下控制器會(huì)停止切割機(jī),并使之反轉(zhuǎn)來清除
    障礙物。堵塞清除后,控制器會(huì)恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如果堵塞情況仍存在,控制器自動(dòng)在30
    秒內(nèi)執(zhí)行兩個(gè)預(yù)設(shè)的過程,只可以執(zhí)行三次。當(dāng)超負(fù)荷情況發(fā)生時(shí),控制器會(huì)關(guān)閉粉碎
    機(jī),并啟動(dòng)延迫和不正常狀態(tài)指示疔。
  4. 如果粉碎機(jī)非正常停止運(yùn)轉(zhuǎn),并且被切斷電源,則當(dāng)電源恢復(fù)后,不正常狀態(tài)指示燈會(huì)
    自動(dòng)啟動(dòng)。
  5. 控制器的重新設(shè)置由就地控制箱來控制。
  6. 控制器有“通電狀態(tài)”、“工作狀態(tài)”、“不正常狀態(tài)”的指示燈。
  7. 控制器提供過載保護(hù)。
  8. 控制器電壓380V

2) 控制箱

a)外殼符合IP65標(biāo)準(zhǔn),適于安裝在墻上。箱門該有抗腐蝕性的門和門銷。外殼應(yīng)包住控
制裝置、繼電器、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器等。

b)指示裝置安裝在面板上,指示燈是低壓長效的6v燈泡,燈泡和開關(guān)應(yīng)符合高負(fù)荷IP65
標(biāo)準(zhǔn)。有兩個(gè)普通的開放式接頭,一個(gè)用于“運(yùn)行”,一個(gè)用于“非正常”信號(hào),是2 (A),
220VAC,耐負(fù)荷的。

c)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)器是全電壓反轉(zhuǎn)的類型,前轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)接觸器有電動(dòng)的和機(jī)械的聯(lián)動(dòng)裝置,過
載延遲是可調(diào)整。

三:安裝及驗(yàn)收

1) 工廠調(diào)試

每臺(tái)粉碎型格柵和配套的電氣控制箱都通過工廠的試驗(yàn)臺(tái)測試,保證工藝性能及機(jī)械電氣的
常運(yùn)行。

2) 安裝

粉碎型格柵和控制器電氣控制箱均整體安裝,安裝精度符合設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)要求

3) 現(xiàn)場質(zhì)量控制

安裝時(shí),我司將派具有豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)去安裝,并須負(fù)責(zé)安裝和設(shè)備起動(dòng)測
試的檢查和確認(rèn)。

4) 操作和維修手冊

提供操作和維護(hù)手冊,手冊內(nèi)容包括設(shè)備描述、操作說明書、

5) 流量設(shè)計(jì)

我公司樣本流量為液位處于粉碎性格柵過水截面70&時(shí)的過水流量處理量為樣本標(biāo)注的115%

6) 維修保養(yǎng)說明

粉碎型格柵產(chǎn)品可靠,性能優(yōu)良。每臺(tái)出廠前,都認(rèn)真地進(jìn)行了檢驗(yàn)。永遠(yuǎn)潤滑的滾珠軸承使曝氣機(jī)具有很大的耐久性。然后,為了保證曝氣機(jī)的使用壽命。

 

故障現(xiàn)象

原因

清除方法

進(jìn)行有雜音或震動(dòng)

1、粉碎型格柵的裝置基礎(chǔ)不夠牢固或螺母松動(dòng)

2、進(jìn)水狀態(tài)不穩(wěn)定

3、粉碎型格柵有雜質(zhì)堵塞

 

1、加固基礎(chǔ),擰緊螺釘

2、檢查中心和間隙

3、調(diào)整進(jìn)水狀態(tài)

4、清除雜物,用水清洗

粉碎型格柵不能啟動(dòng)或熔絲熔斷

 

1、繞組、接頭或電纜斷路

2、粉碎型格柵堵塞

3、漏電或漏水

4、短路

 

1、用歐姆表檢查

2、切斷電源,清除雜物

3、檢查絕緣,低于規(guī)定值,必須進(jìn)行烘干

4、檢查維修后使用

 

粉碎型格柵起動(dòng)后斷路器過載器斷開

 

1、電壓低

2、電壓高

3、電機(jī)接線不對或接頭混淆

4、控制柜電器故障

 

1、暫時(shí)不使用或因?yàn)榫€路過長引起降壓,應(yīng)加粗電源線

2、裝變壓器,將電壓調(diào)至規(guī)定值

3、調(diào)整接線和接頭

4、檢查并更換電器件

 

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